فرآیند ذوب فیوز به ویژگی های حفاظتی و ظرفیت شکست فیوز بستگی دارد و به مواد مذاب، زمان گرم شدن مذاب و جریان عبوری از مذاب مربوط می شود. مذاب جزء اصلی فیوز است. هنگامی که جریان عبوری از فیوز بیشتر از مقدار مشخص شده باشد، مذاب فیوز می شود و به طور خودکار مدار را می شکند و نقش محافظت از خطوط برق و تجهیزات الکتریکی را ایفا می کند. فرآیند ذوب مذاب فیوز را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع سریع مدار قطعی آنی و نوع کند مدار قطعی پیش رونده تاخیری است.
در مدار برق فقط برای حفاظت مدار اگر می خواهید زمان ذوب تا حد ممکن کوتاه باشد باید سریع مذاب را انتخاب کنید و مذاب فست فیوز از مس، نقره و سایر فلزات ساخته شده است. مذاب سریع مورد استفاده برای حفاظت اضافه بار و اتصال کوتاه خطوط برق با پرکننده مذاب با استفاده از مس، نقره و سایر فلزات سازگار است و دارای مقاومت در برابر خوردگی برای تولید مذاب با کیفیت بالا است که با زمان ذوب کوتاه و مکانیکی پایین مشخص می شود. استحکام - قدرت. هنگامی که خط از کار بیفتد، فیوز فوراً در عرض 0.01 ثانیه مدار را قطع می کند.
در مدار اضافه بار محافظ موتور در صورت نیاز به تاخیر زمانی معین از مذاب کند سرعت یعنی فیوز تاخیر زمانی استفاده می شود. مذاب با سرعت آهسته معمولاً از روی، سرب، مس، نقره، قلع و آلیاژهای دیگر تشکیل شده است. دارای ویژگی های زمان ذوب طولانی، مقاومت مکانیکی کم و هدایت حرارتی کم است.
مذاب فیوز حفاظت از گرمای بیش از حد برای تجهیزات گرمایش الکتریکی برای محافظت از تجهیزات با توجه به افزایش دمای تغییر جریان استفاده می شود. این یک مذاب آلیاژی با نقطه ذوب پایین است که عمدتاً از قلع، سرب، آنتیموان و سایر مواد فلزی تشکیل شده است. نقطه ذوب بین 60 تا 200 درجه است. این عمدتا برای محافظت از گرمای بیش از حد کوره های الکتریکی، لوازم حرارتی و سایر تجهیزات گرمایش الکتریکی استفاده می شود.
فیوزهای مختلف از مواد مذاب مختلفی استفاده می کنند. برای جریان ذوب یکسان، زمان ذوب مذاب های مختلف بسیار متفاوت است. زمان ذوب مذاب با نقطه ذوب پایین طولانی است، در حالی که زمان ذوب مذاب با نقطه ذوب بالا کوتاه است. مشخصات جریان ذوب فیوز مستقیماً با مواد انتخاب شده و همچنین شکل، اندازه و نحوه نصب مذاب مرتبط است که بر اتلاف حرارت مذاب تأثیر می گذارد.